一、氧气生产系统结构组成:

　　它由空压机、冷烘干机、主过滤器、精密过滤器组、氧气发生器、储气罐、氧气罐、流量计、氧纯度分析仪、母线和配电箱组成。

　　二.氧气生产的原则:

　　医用制氧机使用PSA(变压吸附)压力吸附技术,旋转在空中为原料,分子筛作为吸附剂,常温低压条件下,当使用分子筛空气中氮气的压力(吸附物)吸附容量增加,压缩空气中的氮(吸附物)吸附容量降低特征,地层压力真空吸附和解吸的快速循环过程中,空气中的氧和氮和氧分离。空气中的一氧化碳,二氧化碳气体,酸和碱和其他气体氧化物分子极性很强的材料,很难通过分子筛,这样的输出氧气氧气纯度95 + / - 3%(V / V),并确保生产氧气不含对人体有害的成分,已达到医疗氧气的要求。

　　氧气设备运行程序如下:空气(氧气)原料净化后的压缩空气和冷却干燥机,干燥和清洁空气进入氧气主机,氧气的主机(主机系统分子筛擦洗列),当充满压缩空气,通过分子筛吸附氮,另一侧减压的氮排放。交替的过程中,收敛分子筛氧气背心,通过平衡、电磁阀、交换氧气浓度高达95%,所以运行周期,纯氧不断储气器积累,积累的氧气可以直接通过管道终端和氧气,从而完成系统的过程和氧气供应。

　　医用制氧机设备特点:

　　空气是氧气原料，取之不尽，用之不竭。利用PSA分子氧技术训练，实现实时氧、氧、氧无直接供应医院网络使用所产生的压力(目前需要添加大量的氧气生成设备，以使氧气进入管网压力装置)。整个系统覆盖面积小，氧生产成本低，占当前瓶氧和液氧的5% ~ 15%。

　　选用进口自科学普及的香港空调发电机、压缩机及美国，以确保系统性能达到世界先进水平，设备运行稳定高效，安全可靠，使用方便。计算机智能控制系统，全自动装卸系统，使机器运行成本低，节省大量能源，同时使设备运行在高效可靠、安全的环境下。 高效空气冷却干燥系统，空气净化过滤装置的精度，大限度延长宿主分子筛的使用寿命，同时也使氧气质量完全符合规定医疗标准。

　　双单元配置设计，单机运行时间可满足医院每日所需的氧气需求。另一个单元作为备用，当使用氧峰时，备用单元可以自动或手动激活，以满足医院高峰时期的氧气需求。 选择一个氧气瓶灌装设备(瓶灌装机),可以解决汇流排和备用油缸的氧气来源,可以满足需求的外围与氧和氧单元分散,在确保医院全天候使用氧气的需求同时,也可以提高医疗单位的经济效益。  

　二、技术特点

　　1.压缩空气配置了空气纯化干燥处理装置，洁净干燥的空气，有利于分子筛的长期使用寿命

　　2.采用的新型气动截止阀，启闭速度快，无泄露，使用切换寿命长，能满足变压吸附工艺频繁使用，可靠性高

　　3.完善的流程设计，新型分子筛的选用

　　4.采用制氧新工节，不断优化装置设计，降低能耗和资本投资

　　5.设备结构设计紧凑，减少占地面积

　　6.设备性能稳定，采用PLC控制，可实现全自动操作，年运行故障率低

　　三、系统流程

　　1、压缩空气净化组件

　　空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，辰睿公司特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。

　　2、空气储罐

　　空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。

　　3、氧氮分离装置

　　装有专用分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经分子筛向出口端流动时，N2被其吸附，产品氧气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氮产氧，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的氮来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氧气。上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制。当出气端氧气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氧气自动放空，确保不合格氧气不流向用气点。气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA。

　　4、氧气缓冲罐

　　氧气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氧气的压力和纯度，保证连续供给氧气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用